熱鍍鋅方管產品標準

　　熱鍍鋅方管熱擠壓工藝可以滿足產品標準嚴格，廣泛應用于石化等領域的各種不銹鋼管、高質量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產品的生產。這些高質量、高精度、難變形的特種鋼管產品，其生產流程通常要求具有特種冶煉、鑄造、軋制、鍛造生產和研發能力，以及包括冷軋、熱處理工藝在內的一系列管加工能力。核心環節的熱穿孔和熱擠壓生產工藝需要建設完整的生產線，廣義的生產線包括：離線的管坯預處理，在線預加熱和管坯加熱，管坯內、外表面經玻璃粉潤滑后進行熱穿孔/擴孔，經再加熱和內、外表面玻璃粉潤滑后進入熱擠壓工序，熱鋸鋸切壓余后，熱擠壓成型鋼管(長管在線經熱鋸鋸切后)由輥道輸送到后臺，再進行余熱淬火或在冷床空冷。根據不同產品技術要求，熱擠壓鋼管采用連續生產工藝生產后，還需要通過冷軋、矯直、噴丸、脫脂、酸洗等工序處理。并需設置多層次缺陷檢測、完備的精整設施，運用計算機控制和管理，才能最終有效地保證各種產品工藝要求和滿足嚴格的產品質量標準。

　　熱鍍鋅方管是熱鍍鋅方管的一種，其性能要比一般的熱鍍鋅方管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他熱鍍鋅方管比不上的，所以熱鍍鋅方管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。

　　熱鍍鋅方管為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。

　　熱鍍鋅方管定徑軋制的解析技術，采用定徑軋制時由于內面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內面形狀不整齊。采用三輥式軋機時，軋材的內面形狀呈六角形。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內面棱角現象的發生機理和應采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現清晰的內面六棱角。采用本解析能預測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內面六棱角的影響。