熱鍍鋅方管在淬火時將會會出現部分波浪狀，主要表現為正中間浪和邊浪，小量二肋浪。這類缺點一般與成品檢驗品質、發電機組爐底輥損壞水平、加溫和制冷時的焊接應力等要素相關。我們可以采用下列對策來開展防止：

　　(一)根據提升控工業冷風機的心輸出量，根據提升快工業冷風機的功率來開展調節。

　　(二)在熱鍍鋅方管加工過程中，根據高矮型號調節和爐內氛圍操縱降低結瘤磨輥的時間，進而降低碳套輥的總體損壞。假如這時還出現碳套輥總體損壞邊浪，則是碳套輥超期服役導致的。

　　(三)為清除兩邊邊浪，降低熱鍍鋅方管熱軋帶鋼邊緣N2進入量，提升二肋N2進入量，將控冷隔板的占比由原先的2-5-9-5-2調節為1-6-9-6-1。

　　(四)一切正常狀況下，連退爐內熱軋帶鋼支撐力依據熱軋帶鋼規格型號測算設置，標準是確保熱軋帶鋼的平穩運作。支撐力過小，危害糾偏裝置輥的糾偏裝置工作能力，不可以確保熱軋帶鋼在爐膛內正中間運作的運動軌跡，使熱軋帶鋼在爐膛內方向跑偏，比較嚴重時導致刮邊。成品檢驗出現不平度為1.5%的浪形時，爐內張力盡可能降低。

　　(五)生產制造時要使火爐兩邊燒嘴點燃的總數一致且遍布對稱性，依據儀表盤顯示信息和火焰顏色調節點燃情況，使熱鍍鋅方管熱軋帶鋼在無空氣氧化爐內加溫勻稱，以避免造成加溫浪形。

　　(六)碳套的應用周期時間依據生產制造規格型號和型號能夠有一定差別，生產制造型號越高，碳套應用周期時間越少;生產制造規格型號越窄，碳套應用周期時間越少。提議低中型號連退淬火發電機組碳套應用周期時間為4-6個月。

　　(七)確保碳套輥與熱鍍鋅方管鋼鏈的同步性。在設置爐輥速率時，要考慮到熱軋帶鋼的熱變形，依據相匹配爐段的不一樣溫度開展爐輥的速率賠償，使每根爐輥的速率都和相對的熱軋帶鋼速率一致，以降低爐輥和熱軋帶鋼速率不同歩導致的爐底輥損壞。