鍍鋅無縫鋼管可以焊接，但焊接前需處理鋅層，焊接中要控制工藝，避免鋅蒸發產生的問題，同時需做好焊后防腐，才能保證焊接質量和管道使用壽命。

　　1. 焊接前：必須處理焊接區域的鋅層

　　鋅層在高溫下會快速蒸發，產生的鋅蒸汽不僅會導致焊縫出現氣孔、夾渣，還會腐蝕焊接電極，影響焊接穩定性，因此焊接前需去除焊接部位的鋅層。

　　處理范圍：沿焊接接口邊緣，去除寬度至少20-30mm的鋅層，確保焊接時焊縫金屬與鋼管基材直接熔合。

　　處理方式：優先用角磨機搭配鋼絲輪打磨，或用噴砂、酸洗的方式去除鋅層;避免用火焰烘烤，防止鋅層氧化成氧化鋅，增加清理難度。

　　2. 焊接中：選擇適配的焊接工藝與材料

　　鍍鋅無縫鋼管的焊接工藝需適配其材質(如Q235B、20#鋼)，同時減少鋅蒸汽對焊縫的影響，常用工藝有三種。

　　3. 焊接后：做好防腐處理，彌補鋅層損失

　　焊接會破壞接口處的鋅層，若不補做防腐，此處會成為腐蝕薄弱點，需分兩步處理。

　　步：清理焊縫：用角磨機打磨焊縫表面的焊渣、飛濺物，再用酒精或丙酮擦拭，去除油污和雜質。

　　第二步：補涂防腐層：優先采用熱浸鋅補口(與原管道鋅層一致，防腐效果更好);現場條件有限時，可涂覆環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，底漆厚度≥60μm，面漆厚度≥40μm，確保覆蓋焊接區域及周邊50mm范圍。

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